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三坐標測量儀的測量過程可分為幾步

來源:技術文章    發布時間:2017-03-08    瀏覽:734次
   三坐標測量儀經過幾十年的發展,在製造業領域的應用越來越廣泛,從而也受到各個生產型企業的重視。而三坐標測量軟件中對CAD功能的引入,更是將三坐標測量儀的應用領域和易用性推到一個新的高度。三坐標測量儀是一種通用性非常強的高精密測量設備,一般的測量軟件可以將測量過程分為如下幾個步驟(假設坐標係的建立與測頭校驗已經完成)。
   (1)采集特征點的坐標位置,即通過測頭直接觸測被測對象、讀取並記錄坐標值。
   (2)按照“zui小條件”對前麵測得的特征點進行計算與構建,如果出現形狀誤差,可直接計算出誤差值。
   (3)如果是位置誤差則按照“zui小條件”將特征點構建誤差評價所需的點、線、麵等基本要素,並用數學的方法計算出各要素間的實際誤差,對照圖紙判斷其是否合格。
    
    這一過程中,*步特征點的采集是後續工作的基礎,如果有誤,構建出的特征要素就不能真實的反應出零件的實際情況,誤差計算與評價的結果也就不可信了。因此,特征點的位置、數量和采集方式對三坐標測量結果有著非常重要的影響。
    平麵度測量是幾何量評價的基本內容,也是誤差測量中zui基本和zui具代表性的。按照“zui小條件”的要求,平麵度誤差可以由zui小包容區域法、對角線法和三點法來評定。評價每一種元素都有一個zui低測量點數,例如:在平麵度測量中,無論采用哪種法則,都至少要測4點,才能計算平麵度誤差;直線至少要測3點;圓至少要測4點;圓柱至少要測6點。一般情況下,如果測量條件與對象已經確定,那麽測點越多,測得的誤差值就越能反應測量對象的真實情況,但考慮到測量效率與經濟性,測點不可能無限製的增多,特別是在某些精度與批量都要求比較高的場合,希望能夠找到一個合適的測點數,使得測量設備既能較快的完成測量任務,又能較為真實的反映被測對象的實際情況。
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